3D 필라멘트 프린터는 명절 장식품(holiday ornaments) 부터 의료용 임플란트에 이르기까지 무엇이든 생산할 수 있으므로 그 과정에서 설렘이 끊이지 않습니다. 문제는 3D 모델(3D model) 에서 실제 인쇄물로 이동하는 것입니다. 많은 일이 잘못되어 인쇄물을 망칠 수 있습니다. 특히 이 작업을 처음 접하고 3D 프린팅이 어떻게 작동하는지(how 3D printing works) 이해하고 있다면 더욱 그렇습니다 .
이 기사에서는 잘못된 3D 필라멘트 프린트를 수정하여 더 나은 결과를 얻는 방법을 보여줍니다. 모든 문제 해결 팁을 확인하고 단계별로 적용하고 무엇보다 인내심을 가지십시오. 3D FDM프린팅은 때때로 답답할 수 있지만 수많은 실제 응용 프로그램으로 인해 보람을 느낍니다.
인쇄가 아닙니다
3D 프린터가 아무 것도 인쇄하지 못합니까? 걱정하지 마세요. 이것은 일반적인 문제입니다. 프린터에서 재료가 돌출되지 않도록 하는 몇 가지 문제가 있습니다. 다음은 가장 일반적인 문제와 해결 방법입니다.
1. 필라멘트 확인(1. Check the Filament)
프린터와 모델을 준비했지만 아무 일도 일어나지 않습니다. 노즐을 통해 잔여 필라멘트가 나올 수도 있지만 모델이 인쇄되지 않습니다.
프린터에 필라멘트가 부족합니다. 이것은 명백한 문제처럼 들릴 수 있지만 새 스풀을 추가해야 할 때 경고하는 프린터가 없으면 놓치기 쉽습니다. 다른 가능한 문제를 조사하기 전에 3D 프린터에 모델을 인쇄할 필라멘트가 충분한지 확인하십시오.
2. 노즐 막힘 확인 (2. Check for a Clogged Nozzle )
막힘을 처리하는 경우 프린터 노즐에서 아무 것도 나오지 않습니다. 이것은 일반적으로 필라멘트 또는 재료 유형을 변경하고 노즐에 오래된 재료가 끼었을 때 발생합니다. 정기적인 유지 관리를 수행하고 모든 프로젝트 후에 노즐을 깨끗하게 유지하여 막힘을 완전히 방지 하십시오.(Prevent)
즉, 노즐 청소를 잊어버린 경우 바늘이나 다른 얇은 물체를 사용하여 쉽게 막힌 것을 제거할 수 있습니다. 노즐을 통해 바늘을 찔러(Stick) 남아 있는 필라멘트를 최대한 제거합니다. 작업을 더 쉽게 하기 위해 이 작업을 수행하는 동안 노즐을 가열할 수 있습니다.
또는 새 필라멘트를 강제로 통과시켜 막힌 부분을 밀어낼 수 있습니다. 이것은 자체적으로 작동하지 않을 수 있으며 오래된 필라멘트를 강제로 빼내기 위해 약간의 외부 압력을 가해야 합니다. 이 방법을 시도할 경우 부드럽게 힘을 가하지 않으면 프린터가 손상될 수 있습니다.
3. 노즐 조정(3. Adjust the Nozzle)
프린터가 여전히 작동하지 않으면 노즐이 인쇄 표면에 너무 가까울 수 있습니다. 그렇게 되면 필라멘트가 노즐을 제대로 통과하지 못해 층을 형성하지 못합니다. 이 문제는 또한 누락된 레이어, 막힘 또는 접착 문제로 이어질 수 있으므로 노즐 높이를 조정해야 합니다.
프린터 설정으로 이동하여 Z축(Z-axis) 값을 변경합니다. 프린터 제조업체가 설명서에서 권장하는 값으로 매개변수를 늘리거나 필라멘트가 정상적으로 흐를 때까지 노즐 높이를 점진적으로 조정합니다.
4. 필라멘트 파편을 찾으십시오(4. Look for Filament Fragmentation)
눈에 띄지 않는 가장 일반적인 3D 프린팅 문제 중 하나는 필라멘트 조각화입니다. 필라멘트 스풀은 괜찮아 보이지만 핫 엔드를 통해 아무것도 나오지 않습니다. 이 경우 스풀과 노즐 사이의 어딘가에서 조각화를 처리할 수 있습니다.
이는 ABS 또는 PLA 여부, 사용 중인 재료의 유형 및 사용 기간에 따라 크게 다릅니다 . 즉, 유일한 해결책은 필라멘트를 제거하여 손상된 부분을 찾는 것입니다. 재료가 새 것이지만 도중에 끊어지는 것이 확인되면 다른 스풀을 시도하거나 온도와 흐름을 줄여 보십시오.
5. 프린트 헤드에 프린트 베드가 없습니까?(5. Is the Print Head Missing the Print Bed?)
인쇄를 시작하는 동안 엄청난 소음을 들었 습니까(Did) ? 프린트 헤드가 X축 또는 Y축에서 벗어나려고 하고 프린트 베드에서 완전히 벗어났을 수 있습니다. 이로 인해 인쇄가 불가능하며 일반적으로 소프트웨어 구성 문제로 인해 발생합니다.
(Make)슬라이서 소프트웨어에서 올바른 프린터를 선택했는지 확인 하십시오. 각 모델은 구성 파일에 포함된 고유한 설정 매개변수와 함께 제공됩니다. 잘못된 모델을 선택하면 프린트 헤드가 잘못 정렬됩니다. 즉, 오래된 구성으로도 이 문제가 발생할 수 있으므로 펌웨어도 업데이트해야 합니다.
인쇄가 완전히 실패했습니다
그래서 3D 프린터를 작동시키는 데 성공했지만 인쇄는 완전한 재앙으로 판명되었습니다. 이것은 일반적으로 인쇄물이 달라붙지 않거나 지지대가 의도한 대로 작동하지 않을 때 발생합니다. 어떤 경우이든 가장 일반적인 3D 프린팅 문제는 다음과 같습니다.
6. 베드 접착 불량 해결(6. Fixing Terrible Bed Adhesion)
인쇄 실패를 일으키는 가장 일반적인 문제 중 하나는 베드 접착력 부족입니다. 프린트가 프린트 베드에 제대로 붙지 않아 전체 프로젝트가 시간 낭비가 됩니다.
먼저 프린트 베드의 수평이 적절하고 깨끗한지 확인합니다. 인쇄 표면에 속하지 않는 재료는 필라멘트가 들러붙는 것을 방지할 수 있습니다. 그런(Afterward) 다음 지지대나 챙을 사용해 보십시오. 슬라이서 설정으로 이동하여 추가 요소를 사용하여 인쇄합니다.
7. 지지대가 실패하여 인쇄물을 망쳤습니까?(7. Did the Supports Fail and Ruin Your Print?)
언급했듯이 지지대를 사용하면 인쇄 베드 접착에 도움이 될 수 있지만 복잡한 모델을 인쇄할 때도 반드시 있어야 합니다. 지원이 없으면 인쇄가 가장자리 뒤틀림 및 레이어 이동과 같은 다른 문제의 영향을 받을 수 있습니다. 또한 잘못된 지원 유형을 사용하거나 지원이 충분하지 않으면 프로젝트를 망칠 수 있습니다.
다행히도 슬라이서 소프트웨어는 필요한 지원을 자동으로 생성해야 합니다. 그런 다음 돌출부, 뒤틀림 및 기타 문제로 인해 인쇄물이 손상될 수 있다고 생각되면 수동으로 더 많은 지지대를 추가합니다. 즉, 프로젝트에 따라 지원을 실험해야 합니다. 이 문제를 해결할 방법이 없습니다.
8. 압출 불량(8. Extrusion Gone Bad)
때때로 모든 것을 알아냈다고 생각할 때 프린터의 핫 엔드가 인쇄 과정의 중간에 필라멘트 압출을 멈춥니다. 이것은 분명히 전체 프로젝트를 망칠 것이지만 쉽게 예방할 수 있습니다.
(Make)필라멘트가 충분한지 확인 하십시오. Cura 와 같은 슬라이싱 소프트웨어 를 사용하면 프로젝트에 필요한 필라멘트의 양을 대략적으로 예측할 수 있습니다. 재료 유형도 추정치에 영향을 미치(PLA) 므로 PLA 요구 사항이 (Just)ABS 요구 사항 과 동일하지 않을 수 있음 을 잊지 마십시오 . 시작하기 전에 롤을 확인하십시오.
그런 다음 프린터의 노즐이 막혔는지 확인하십시오. 이것은 또한 인쇄하는 동안 갑자기 돌출을 멈출 수 있습니다. 이 경우 막힌 노즐에 대한 위의 솔루션을 참조하십시오.
인쇄 상태가 좋지 않습니다.
최선의 노력에도 불구하고 문제가 발생하여 인쇄물이 예상만큼 멋지고 매끄럽지 않습니다. 많은 것들이 3D 프린팅 프로세스에 영향을 미치고 뒤틀림, 스트링, 지저분한 레이어, 임의의 얼룩, 스며나옴, 잘못된 채우기 및 프로젝트를 망치는 못생긴 부작용으로 이어질 것입니다. 할 수 있는 작업은 다음과 같습니다.
9. 뒤틀림 수정(9. Fix Warping)
PLA 및 ABS 와 같은 필라멘트를 사용한 3D 프린팅의 가장 일반적인 문제 중 하나 는 뒤틀림입니다. 모델이 베이스를 위쪽으로 휘게 하고 프린트 베드에서 분리됩니다. 이로 인해 균열이 생겨 인쇄물을 사용할 수 없게 될 수도 있습니다. 다행히 몇 가지 가능한 수정 사항이 있습니다.
- 인쇄 플랫폼을 가열합니다(Heat the print platform) . 프린트 베드의 온도를 재료의 융점에 가깝게 하면 첫 번째 레이어가 완벽하게 평평하게 유지되도록 할 수 있습니다. 제조업체의 권장 사항에 따라 슬라이싱 소프트웨어를 통해 온도를 조정합니다.
- 재보정(Recalibrate) . 보정 프로세스를 진행하고 인쇄 베드의 수평을 맞춥니다. 또한 노즐의 높이를 조정하고 플랫폼에서 너무 가깝거나 너무 멀지 않은지 확인해야 합니다.
- 뗏목을 사용하십시오(Use rafts) . 접착 또는 접촉 문제가 있는 경우 슬라이서 소프트웨어를 통해 뗏목을 추가해 보십시오.
10. 첫 번째 레이어를 올바르게 가져오기(10. Get the First Layer Right)
첫 번째 레이어에 문제가 발생하면 못생긴 인쇄물이 나올 수 있습니다. 인쇄를 시작하기 전에 인쇄 베드의 수평이 올바른지 확인하십시오. 평평하지 않은 침대는 대부분의 인쇄 실패 원인입니다. 그런(Afterward) 다음 노즐의 높이와 유량을 조정하십시오.
11. 균열 방지(11. Prevent Cracking)
금이 간 인쇄물보다 더 추하고 쓸모없는 것은 없습니다. 녹은 플라스틱이 너무 빨리 식으면 특히 최상층에 균열이 생길 수 있습니다. 이러한 높은 온도에서 낮은 온도로 이동하면 재료가 수축되어 균열이 발생합니다. 이것은 일반적으로 대형 모델의 문제입니다.
다음 두 가지를 시도해 볼 수 있습니다.
- 압출기의 온도를 조정합니다(Adjust the temperature of the extruder) . 필라멘트 제조업체의 권장 값을 초과하지 않는 범위 내에서 조금씩 증가시키십시오.
- 팬 속도를 조정합니다(Adjust the fan speed) . 냉각 팬이 모델에 너무 세게 불면 너무 빨리 냉각될 수 있습니다. 스위트 스팟을 찾을 때까지 증분으로 조정하십시오. 뒤틀림 및 기타 변형을 방지하려면 여전히 충분히 높은 팬 속도가 필요합니다.
12. 스트링 방지(Prevent Stringing)
새어 나오는 것으로도 알려진 스트링은 3D FDM 인쇄를 망치는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 압출기가 한 지점에서 다른 지점으로 이동할 때 모델에 얇은 끈끈한 플라스틱 조각이 형성됩니다.(Thin)
이 문제를 해결하기 위해 확인해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
- 온도가 너무 높습니까? (Is the temperature too high?)압출기가 과열되면 필라멘트가 너무 빨리 흘러나옵니다. 너무 빨리 새지 않도록 온도를 몇 도 낮추십시오.
- 이동 속도를 높(Increase the movement speed) 입니다. 프린터가 X 또는 Y축에서 충분히 빠르게 움직이지 않으면 압출기가 얇은 플라스틱 끈을 남길 수 있습니다. 슬라이싱 소프트웨어 설정으로 이동하여 이동 속도 설정을 조정합니다.
- 후퇴 속도 설정을 조정합니다(Adjust the retraction speed setting) . 수축 속도가 느리면 압출기가 새 위치에 도달하기 전에 필라멘트가 노즐을 통해 흘러나옵니다. 이것은 거미줄처럼 플라스틱을 A 지점에서 B 지점으로 퍼뜨릴 것입니다. 슬라이서의 소프트웨어 사전 구성을 시도하고 선택할 때 필라멘트 재료를 염두에 두십시오.
3D 프린팅은 도전적일 수 있습니다
3D 모델을 만드는 것은 매우 만족스럽지만 많은 일이 잘못될 수 있고 한 기사에서 모든 것을 다루는 것은 불가능합니다. FDM 프린터 를 사용할 때 염두에 두어야 할 많은 변수가 있으므로 3D 인쇄가 원하는 대로 되지 않더라도 당황하지 마십시오. 프린터가 제대로 보정되었고 고품질 필라멘트를 사용하고 있는지 확인 하십시오. (Make)문제가 해결되면 각 문제 해결 단계를 수행하십시오.
도움이 되지 않는 경우 아래 의견 섹션에서 3D 인쇄 문제에 대한 자세한 내용을 알려주시면 최선을 다해 도와드리겠습니다.
12 Troubleshooting Tips for 3D Filament Prints Gone Awry
3D filament printеrs can prоduce anything from holiday ornaments to medical implants, so there’s no shortage of excitement in the process. The problem is getting from your 3D model to the actual print. A lot of things can go wrong and ruin your print, especially if you’re new to this and still figuring out how 3D printing works.
In this article, we’ll show you how to get better results by helping you fix your 3D filament prints gone awry. Check all our troubleshooting tips, apply them step-by-step, and above all, be patient. 3D FDMprinting can be frustrating at times, but it’s rewarding due to its countless real-world applications.
It’s Not Printing
Is your 3D printer failing to print anything? Don’t worry, this is a common issue. There are quite a few problems that can prevent your printer from extruding any material. Here are the most common issues and how to troubleshoot them.
1. Check the Filament
You’ve prepared the printer and your model but nothing is happening. You might even get some residual filament coming through the nozzle, but your model isn’t being printed.
Your printer has run out of filament. This may sound like an obvious problem, but it’s easy to miss if you don’t have a printer that warns you when you need to add a new spool. Before looking into other possible issues, make sure your 3D printer has plenty of filament to print your model.
2. Check for a Clogged Nozzle
If you’re dealing with a clog, nothing will come out of the printer nozzle. This usually happens when you change the filament or the type of material and there’s some old material stuck in the nozzle. Prevent any blockage altogether by performing regular maintenance and keeping the nozzle clean after every project.
That said, if you forgot to clean the nozzle, you can easily remove a clog with the help of a needle or some other thin object. Stick the needle through the nozzle to remove as much of the remaining filament as possible. You can heat the nozzle while doing this to make your job easier.
Alternatively, you can try to force the new filament through to push through the blockage. This might not work on its own and you’ll have to apply some external pressure to force the old filament out. If you try this method, apply force gently or you might damage your printer.
3. Adjust the Nozzle
If your printer still doesn’t work, the nozzle might be too close to the print surface. When that happens, the filament can’t properly go through the nozzle to form layers. This issue can also lead to missing layers, clogs, or adhesion problems, so make sure to adjust the nozzle height.
Go to the printer’s settings and change the Z-axis value. Increase the parameter to what the printer manufacturer recommends in the manual or make gradual adjustments to the nozzle height until the filament flows normally.
4. Look for Filament Fragmentation
One of the most common 3D printing problems that go unnoticed is filament fragmentation. The filament spool seems fine, but nothing comes out through the hot end. In this case, you might be dealing with fragmentation somewhere between the spool and the nozzle.
This highly depends on the type of material you’re using, whether it’s ABS or PLA, and how old it is. That said, the only solution is to remove the filament to look for any damaged sections. If the material is new but you confirmed that it’s breaking along the way, try a different spool or try reducing the temperature and flow.
5. Is the Print Head Missing the Print Bed?
Did you hear an awful noise while starting to print? The print head might be trying to go off its X- or Y-axis and it’s completely off the print bed. This makes printing impossible and it’s usually caused by a software configuration problem.
Make sure you select the right printer in your slicer software. Each model comes with its own settings parameters included in a configuration file. If you select the wrong model, the print head will be misaligned. That said, you should also update the firmware since outdated configurations can also cause this problem.
The Print Was a Complete Failure
So you managed to get your 3D printer working, but the print turned out to be a complete disaster. This usually happens when the print fails to stick or when the supports don’t work as intended. Whatever the case, here are the most common 3D printing issues.
6. Fixing Terrible Bed Adhesion
One of the most common problems that cause prints to fail is the lack of bed adhesion. The print fails to stick properly to the print bed, so the whole project becomes a waste of time.
First, make sure the print bed is properly leveled and that it’s clean. Any material that doesn’t belong on the print surface can prevent the filament from sticking. Afterward, try using supports or a brim. Go into your slicer’s settings and print using those additional elements.
7. Did the Supports Fail and Ruin Your Print?
As mentioned, using supports can help with print bed adhesion, but they’re also a must-have when printing complex models. Without supports, your print can be affected by other issues like warping edges and layer shifting. Also, using the wrong support type or not having enough supports can ruin your project.
Fortunately, your slicer software should automatically generate the supports you need. Then you add more supports manually if you think your print might be ruined by overhangs, warping, and other issues. That said, you’ll have to experiment with supports depending on your project. There’s no way around this.
8. Extrusion Gone Bad
Sometimes when you think you’ve figured everything out, your printer’s hot end stops extruding filament halfway through the printing process. This will definitely ruin your whole project, but it’s easily preventable.
Make sure you have plenty of filament. Slicing software like Cura should give you a rough estimate of how much filament you’re going to need for your project. Just don’t forget that material types also make a difference when it comes to the estimate, so PLA requirements might not be the same as ABS requirements. Check the roll before you get started.
Afterward, check if your printer’s nozzle is clogged. This can also stop the extrusion suddenly while printing. In that case, refer to our above solutions for clogged nozzles.
Your Print Looks Bad
Despite your best efforts, something went wrong and your print doesn’t look as nice and smooth as it should. A lot of things will influence the 3D printing process and lead to warping, stringing, messy layers, random blobs, oozing, bad infill, and ugly side effects that will ruin your project. Here’s what you can do.
9. Fix Warping
One of the most common problems in 3D printing with filament like PLA and ABS is warping. Your model warps its base upwards and it detaches itself from the print bed. This can also result in cracks, further rendering your print unusable. Fortunately, there are several possible fixes:
- Heat the print platform. By bringing the temperature of the print bed close to the melting point of the material, you can force the first layers to remain perfectly flat. Adjust the temperature through the slicing software based on the manufacturer’s recommendations.
- Recalibrate. Go through the calibration process and level the printing bed. You should also adjust the nozzle’s height and make sure it’s not too close or too far from the platform.
- Use rafts. If there’s an adhesion or contact problem, try adding rafts through your slicer software.
10. Get the First Layer Right
If something goes wrong with the first layer, chances are you’ll have an ugly print. Before you start printing, make sure the print bed is correctly leveled. An unlevel bed is a cause for most failed prints. Afterward, adjust the height of the nozzle and the flow rate.
11. Prevent Cracking
There’s nothing uglier and more useless than a cracked print. If the melted plastic cools off too fast, you’ll probably get some cracks, especially in the top layers. Going from such a high temperature to a low one will make the material contract and that results in cracks. This is usually a problem with large models.
There are two things you can try:
- Adjust the temperature of the extruder. Increase it in small increments while not going beyond the filament manufacturer’s recommended values.
- Adjust the fan speed. If the cooling fan is blowing too hard on your model, it might be cooling it too quickly. Tweak it in increments until you find the sweet spot. Keep in mind you still need a high enough fan speed to prevent warping and other deformations.
12. Prevent Stringing
Also known as oozing, stringing is one of the most common issues that ruin 3D FDM prints. Thin bits of stringy plastic form on the model when the extruder moves from one point to another.
There are several factors you need to check to fix this:
- Is the temperature too high? An overheating extruder will make the filament ooze out too quickly. Lower the temperature by a few degrees so it doesn’t leak out so fast.
- Increase the movement speed. If the printer doesn’t move fast enough on its X or Y-axis, the extruder can leave thin strings of plastic behind. Go into your slicing software’s settings and adjust the movement speed settings.
- Adjust the retraction speed setting. A slow retraction speed will cause the filament to ooze through the nozzle before the extruder can reach its new position. This will spread the plastic from point A to point B like a spider web. Try your slicer’s software pre-configurations and keep in mind the filament material when choosing.
3D Printing Can Be Challenging
Creating a 3D model is highly satisfying, but a lot of things can go wrong and it’s impossible to cover everything in one article. There are many variables to keep in mind when you use an FDM printer, so don’t panic if your 3D print doesn’t turn out as well as you’d hoped. Make sure your printer is properly calibrated and that you’re using high-quality filament. Once that’s out of the way, go through each troubleshooting step.
If nothing helps, give us more details about your 3D printing issues in the comment section below and we’ll do our best to help you out.
